Понимание стружечных колец: Комплексное руководство по сравнению
В мире механической обработки стружечные колодцы играют решающую роль в повышении эффективности и результативности операций резки. Эта статья направлена на предоставление проницательного обзора различных типов стружечных колодцев и их применения, основываясь на нескольких источниках, включая сравнительные таблицы и технические руководства от ведущих производителей, таких как Sandvik, Mitsubishi и Kennametal.
Что такое чип-брейкер?
Системы разрушения стружки — это функция на токарных пластинах, которая помогает контролировать форму и размер стружки, образующейся в процессе обработки. Разбивая стружку на более мелкие сегменты, системы разрушения стружки способствуют более плавной обработке, улучшают качество поверхности и уменьшают риск повреждения инструмента. Они разработаны для оптимизации условий резания для различных материалов и процессов.
Типы ломателей стружки
-
Через чип-брейкеры: Эти инструменты предназначены для обработки полупроизводственных приложений. Они особенно эффективны для таких материалов, как HM (твердые металлы) и HR (высокопрочные материалы). Например, стружкообразователь MV PM4 подходит для полупроизводственных задач.
-
Типы препятствующих разрушителей чипов: Этот тип, либо интегральный, либо прикрепленный к режущему инструменту, может быть отрегулирован в соответствии с различными условиями резания. Преимущество стружколомов типа "обструкция" заключается в их адаптивности, что делает их идеальными для различных сценариев обработки.
-
Специализированные чип-брейкеры: Некоторые производители предлагают уникальные конструкции стружколомов, которые превосходно работают при низких подачах. К ним относятся острые кромки и короткие канавки для стружки, которые улучшают сегментацию и контроль стружки, что приводит к лучшему общему качеству обработки.
Сравнение чиповых разрывателей
Сравнения, специфичные для производителя
Несколько производителей разработали подробные таблицы сравнения, чтобы упростить выбор подходящего чип-брейкера:
-
Сандиvik Коромант: Предлагает разнообразные щелевые резцы, подходящие для различных режимов резания, включая варианты для нержавеющей стали и других твердых материалов. Их таблицы подчеркивают лучшие классы вставок для хорошего контроля стружки и долговечности инструмента.
-
Mitsubishi Materials: Предоставляет сравнение стружколомов, которые классифицируются в соответствии с ISO стандартами, предлагая информацию о их режимах резания и возможностях обработки поверхности.
-
Кеннамитал и другие: Эти производители также предлагают обширные таблицы сравнения ламелей, в которых описаны лучшие применения для каждого типа, что помогает пользователям принимать обоснованные решения на основе их конкретных требований к обработке.
Ключевые особенности, которые следует учитывать
При выборе стружколомателя учитывайте следующие факторы:
-
Совместимость материалов: Разные стружечные ломатели превосходно работают с определенными материалами. Например, некоторые лучше подходят для твердых металлов, в то время как другие хорошо справляются с мягкими материалами.
-
Режим резки: Выбор чип-ломателя может зависеть от того, является ли применение черновым, полуполировочным или завершающим. Каждый режим резания может требовать различного дизайна для оптимальной производительности.
-
Требования к отделке поверхности: Если высококачественная поверхность имеет решающее значение, выбор стружколомателя, который минимизирует размер стружки и улучшает контроль, является обязательным.
Заключение
Выбор правильного стружечника имеет решающее значение для оптимизации процессов обработки, снижения износа инструмента и достижения превосходного качества поверхности. Понимая различные типы стружечников и их применения, а также учитывая мнения таких производителей, как Sandvik, Mitsubishi и Kennametal, машинисты могут принимать обоснованные решения, которые повышают их операционную эффективность. Для более детального анализа обратитесь к конкретным таблицам сравнения и диаграммам, предоставленным этими ведущими компаниями.
