Материал: 40CrMo, 42CrMo
Диаметр долота: 45-210 мм
Типы долот: Мойл Пойнт, Тупой Инструмент, Плоский, Клин
Обработка: Продвинутая термообработка, противоизносные
Сертификация: CE & ISO
Обзор
В строительной и горнодобывающей отраслях выбор правильного бурового долота имеет большое значение для оптимизации производительности земляных работ. Различные типы долот подходят для конкретных областей применения, поэтому специалистам отрасли важно понимать технические характеристики, преимущества и наилучшие варианты использования каждого типа. В данном руководстве рассматриваются популярные типы долот, их технические характеристики, преимущества, области применения и часто задаваемые вопросы, которые помогут принять обоснованное решение.
Типы и характеристики основных долот для отбойных молотков
| Тип зубила | Форма | Основное использование | Длина (мм) | Диаметр (мм) | Твердость (HRC) |
|---|---|---|---|---|---|
| Moil Point | Заостренный | Демонтаж бетона | 400 – 1000 | 60 – 110 | 48 – 55 |
| Плоский долото | С плоскими краями | Поверхностное разрушение | 450 – 900 | 60 – 110 | 48 – 55 |
| Тупое долото | Тупоконечный | Разрушение камней и блоков | 400 – 800 | 60 – 120 | 50 – 58 |
| Пирамидальный зубило | Четырехгранный наконечник | Асфальт и твердые породы | 450 – 1000 | 70 – 110 | 50 – 60 |
| Конический зубец | Сужающийся | Задачи точного разбиения | 400 – 850 | 60 – 100 | 48 – 55 |
Примечание: Характеристики могут варьироваться в зависимости от производителя. Для более точных спецификаций свяжитесь с нами.
Ключевые преимущества различных типов зубил
- Моильные точечные зубила: Высокоэффективны в бетонных и общих демонтажных работах благодаря своей остроконечной форме, позволяющей осуществлять целенаправленное воздействие.
- Плоские долота: Идеально подходит для задач, которые требуют разрезания вдоль определенной линии, таких как рытье канав и демонтаж поверхности, так как плоский край обеспечивает лучший контроль направления.
- Тупые долота: Созданные для тяжелых работ на твердых поверхностях, таких как камень и скала, тупые долота распределяют удар по большей площади, что делает их подходящими для уменьшения крупных блоков.
- Пирамидальные зубила: Их многогранный дизайн максимизирует распределение силы, что делает их отличными для разрушения асфальта, высокопрочного бетона и других плотных материалов.
- Конические долота: Конусообразная форма обеспечивает точный контроль, идеально подходящий для детализированных или деликатных задач, где точность имеет решающее значение.
Сценарии применения
- Демонтаж бетона: Мойлы и плоские зубила особенно полезны для разрушения бетонных конструкций, обеспечивая целенаправленный удар и эффективное разрушение.
- Дорожные работы и инфраструктура: Пирамидальные долота часто используются в дорожном обслуживании и строительстве благодаря своей способности быстро резать асфальт и плотные материалы.
- Добыча полезных ископаемых и карьеры: Тупые зубила лучше всего подходят для горных операций, где необходимо разрушение более крупных горных образований.
- Траншеи и Фундаментные Работы: Плоские и конусные зубила позволяют точно разбивать линии и часто используются при рытье траншей и в фундаментальных работах в строительных проектах.
Обратная связь клиентов
Отзывы опытных операторов подчеркивают производительность этих зубил в различных задачах:
- Этан П., Подрядчик по сносу: “Использование пирамидальных зубил в наших дорожных проектах действительно улучшило эффективность удаления асфальта. Они хорошо выдерживают постоянное использование.”
- Линда С., оператор карьера: «Тупые долота стали революцией в наших операциях по разрушению камней. Они выдерживают высокие нагрузки и помогают нам перемещать материалы быстрее.»
- Радж М., строительный мастер: “Для основы мы полагаемся на плоские зубила для точных разломов. Плоская кромка облегчает контроль направления и глубины разлома.”
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Какой тип стамески является наиболее универсальным для общего использования?
Молоты с точкой широко используются для общих демонтажных работ, предлагая универсальность для различных поверхностей, включая бетон и среднеплотные породы.
2. Как мне определить правильную твердость долота для моего применения?
Более твердые зубила (50 – 60 HRC) лучше подходят для плотных материалов, таких как камень, в то время как более мягкие зубила (48 – 55 HRC) подходят для таких материалов, как бетон. Для получения индивидуальных рекомендаций свяжитесь с нами, указав детали вашего применения.
3. Как часто следует заменять стамески?
График замены зависит от частоты использования, твердости материала и качества долота. Рекомендуется проводить регулярные проверки, чтобы выявить износ, который может повлиять на производительность.
4. Совместимы ли эти стамески с другими брендами гидравлических ломов?
Большинство типов зубил разработаны для совместимости с несколькими брендами. Всегда проверяйте спецификации совместимости или консультируйтесь с нами для подтверждения.
Заключение
Выбор правильного типа зубила для отбойных молотков может значительно повысить эффективность и срок службы вашего оборудования. С такими вариантами, как острое, плоское, тупое, пирамидальное и коническое зубила, есть решение для удовлетворения каждой потребности в демонтаже, строительстве и excavation. Для получения подробных спецификаций и персонализированных рекомендаций свяжитесь с нашей командой и оптимизируйте свой выбор зубила для достижения максимальной производительности.
